Kuinka hiekkapaperi valmistetaan

Kuinka hiekkapaperi valmistetaan

Grit-koon ja tyypin tulostaminen hiekkapaperin takaosaan. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Ensimmäinen askel minkä tahansa hiekkapaperituotteen valmistuksessa on tulostaa taustalehti paperin takaosaan. Hiekkapaperiarkilla merkitään tässä hienoisuus ja paperityyppi. Kuten yllä olevasta kuvasta voidaan nähdä, tämä tehdään erittäin suurille paperirullille (suunnilleen neljä jalkaa leveät), vaikka painatus voidaan lopulta peittää tukemalla, kuten koukku- ja silmukkakiinnitys sähköhiomakoneille.

Mielenkiintoinen sivuhuomautus: Vuonna 1994 Ali Industries aloitti valtavan hiekkapaperin valmistuskoneen rakentamisen (jota he kutsuvat hellästi "Makeriksi"). Taustan tulostaminen on Makerin suorittama ensimmäinen vaihe. Ensimmäinen paperi, joka erotettiin tästä valmistuslinjasta, oli erä 320-hiekkaista granaattihiekkapaperia vuonna 1997. Useissa tulevissa vaiheissa esitetään The Makerin osat.

Lisätään sovellettava Grit

Raakahionta, jota käytetään hiekkapaperilla. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Hiekkapaperille levitettävä hiekka kaadetaan säiliöistä (jotka on ostettu ulkopuolisista lähteistä) säiliöön.

Eri tyyppisissä hiekkapapereissa käytetään erityyppisiä rakeita. Esimerkiksi monet käsihiekkapaperit valmistetaan granaatin tai alumiinioksidin avulla, kun taas monet hiomapaperit, joita käytetään sähköhiomakoneissa, valmistetaan mustasta zirkoniumista (joka on pohjimmiltaan samaa materiaalia, josta valmistetaan kuutiometriä zirkoniumista tehtyjä timantteja).

Yllättäen tämä suppilossa oleva hiekkahiekka tuntuu paljon tasaisemmalta kuin hiekkapaperilla. Yllä oleva kuva on noin 120-hiomaista hioma-ainetta, mutta se tuntuu kirjaimellisesti melkein silkkisenä raa'assa muodossa.

Hartsin levittäminen hiekkapaperille

Hartsin lisääminen hiekkapaperille. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Hiekan lisäämiseksi paperiin on ensin paperille asetettava hartsi. Painettu paperi syötetään altaan läpi, joka sisältää valitun hartsin yllä olevassa kuvassa.

On olemassa muutamia erilaisia ​​hartseja, joita käytetään hiekkapaperin valmistuksessa, mutta kaksi päätyyppiä ovat ureahartsit, joita käytetään käsin tehtyihin hiekkapapereihin, ja fenolihartsit tehohiontaan. Fenolihartsit kestävät paljon paremmin tehohionnan tuottamaa lämpöä.

Hiekan lisääminen hiekkapaperille

Jauhe upotettuna hartsiin hiekkapaperille. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Kun hartsi on levitetty, paperi on valmis jauhetta levitettäväksi. Tämä on luultavasti mielenkiintoisin ja kriittisin vaihe hiekkapaperin valmistuksessa. Voisi olettaa, että hiekka levitetään yksinkertaisesti tasaisesti paperille, mutta todellisuudessa se on hiukan korkeampaa tekniikkaa.

Jauhe sirotellaan kuljetinhihnalle, joka on ladattu sähköstaattisesti, mikä puolestaan ​​antaa hiekalle staattisen varauksen. Kun kuljetin liikkuu pitkin, hartsilla päällystetty paperi saatetaan alas telan yli noin kahden tuuman kuljettimen yläpuolelle. Staattisten varausten eron takia rakeisuus hyppää kirjaimellisesti ylöspäin hartsipinnoitetulle paperille. Vaikuttavammin, koska kunkin yksilöllisesti muotoillun jyvän raskain osa kantaa vahvemman varauksen, kunkin jyvän paksuin osa upotetaan hartsiin, jolloin kunkin jyvän terävin reuna paljastuu.

Hartsin kuivaaminen

Hartsin kuivaus. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Kun hiekka on levitetty paperille, koko rulla ajetaan valtavan uunin läpi. Pitkä paperinauha drapetaan kirjaimellisesti sarjasta varsia (ks. Yllä oleva kuva), jotka kuljettavat hiljattain vastavalmistettua hiekkapaperia pitkän uunin läpi. Tämän uunin lämpötilaa tarkkaillaan tarkasti, ja kuivattu paperi viedään uunin yhdelle puolelle, sitten takaisin vastakkaiselle puolelle. Koko kuivausprosessi kestää alle tunnin hartsin kuivaamiseksi ja hioman sitomiseksi paperiin.

Toisen kerroksen hartsin lisääminen

Lisätään toinen kerros hartsia hiekkapaperille. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Kun hiekkapaperi on kuivunut uunissa, toinen hartsikerros levitetään ja kuivataan sitten. Lisäämällä paperiin toinen kerros hartsia, hiekka päällystetään hartsilla, mikä antaa sille käytön aikana huomattavasti pidemmän käyttöiän kuin mitä tapahtuisi ilman toista hartsikerrosta.

Hiomapaperin taipuminen

Taivutus hiekkapaperi. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Kun hiekkapaperille on levitetty ja kuivattu toinen hartsikerros, koko rulla ajetaan seuraavaksi taivuttajaksi kutsutun koneen läpi (katso yllä oleva kuva). Tämä on pohjimmiltaan telasarja, joka on suunniteltu hartsien lieventämiseksi hiukan poistamatta karkeutta paperista. Tuloksena on paljon taipuisampi hiekkapaperi.

Taustalevyn käyttäminen

Kankaan taustan asettaminen. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Hiekkapaperin taipumisen jälkeen viimeinen valmistusvaihe ennen leikkaamista ja pakkaamista on levittää tarvittava tukipinta hiekkapaperille. Esimerkiksi monet satunnaiset kiertoradan hiomakoneet käyttävät koukku-ja-silmukkakiinnitysjärjestelmää. Juuri tämän vaiheen aikana koukku-silmukkakiinnittimen kangastausta levitetään hiomapaperille.

Pakkauksen tulostaminen

Gator viimeistelypakkauksen tulostaminen. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Ennen kuin valmis hiekkapaperi voidaan pakata ja valmistaa vähittäismyyntihyllyille, pakkaus on valmisteltava. Ali Industries tekee lähes kaikki pakkauksensa talossa. He voivat tulostaa, leikata taittaa ja liimata lähes kaikki asiakkaidensa tarvitsemat pakkaukset.

Leikkaaminen ja pakkaaminen

Leikkaa pino satunnaisia ​​kiertoratahiomalaikkoja. (c) 2009 Chris Baylor myöntää lisenssin About.com, Inc. -yritykselle.

Viimeinen vaihe hiekkapaperin valmistuksessa on leikkaaminen ja pakkaaminen.

Kun lopullinen nelijalkainen leveä hiekkapaperirulla on valmis, se toimitetaan leikkuukoneelle, jossa lopputuote leikataan ja pakataan. Yllä olevassa kuvassa satunnaiset kiertoradan hiontalevyt on leikattu ja pakattu. Leikkuukone mahtuu tosiasiallisesti useita teloja kerrallaan, mikä helpottaa pakkaamista. Esimerkiksi, jos valmis paketti sisältää viisi satunnaista kiertoratalevyä, joiden rakeisuus vaihtelee, leikkuukoneen käyttäjä asentaa viisi rullaa tarvittavia rakeita koneelle ja viisi arkkia rullautuu koneeseen, joka on pinottu toistensa päälle. leikkaa kaikki kerralla. Tämän ansiosta käyttäjän on helppo poistaa viiden levyn pinot kerrallaan, kuten edellä on esitetty.

Muiden tuotteiden, kuten hiomahihnan hihnojen, osalta on toteutettava lisätoimia. Useimpien tuotteiden, jotka eivät vaadi lisävalmistusta, prosessi on kuitenkin samanlainen. Lisää määrätty määrä teloja leikkuriin, aja leikkurin läpi ja poista pinot takapuolelta asettamalla ne valmiisiin pakkauksiin ja laatikoihin kuljetusta varten.